产品进行硬质阳极氧化处理之后会出现什么效果？

硬质阳极氧化原理

简单的盐酸铝合金硬质阳极氧化原理与一般阳极氧化没有本质区别，如果是混合硬质氧化有一些附着反应。

1.阴极反应：4H4e=2H2↑

2.阳极反应：4OH－－4e=2H2OO2↑

3.铝氧化：阳极上沉淀的氧处于原子状态，比分子状态的氧更活泼，更容易与铝发生反应：2Al3O→Al2O3

4.阳极膜溶解氧化的动平衡：随着通电时间的增加和电流的增加，氧化膜增厚。同时，因为（Al2O3)具有两种化学性质，即在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。毫无疑问，氧化膜溶解在硫酸溶液中。只有当氧化膜的产生率大于其溶解率时，氧化膜才能变厚。当溶解率与产生率相同时，氧化膜不再变厚。当氧化率过高于溶解率时，铝和铝合金零件表面容易产生粉状氧化膜。

工艺标准

为了获得更好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需的尺寸，必须按以下要求进行加工。

钝角倒圆

加工零件不得有钝角、毛边等尖锐棱角区域。由于硬质氧化，阳极氧化时间长，氧化过程（AlO2→A12O3Q）它本身就是一种化学反应。由于一般零件的棱角区域通常是电流相对集中的部分，这些部分更容易导致零件的局部过热，使零件烧伤。因此，铝和铝合金的所有棱角都应倒角，倒角y圆半径不应小于0.5mm。

表面光洁度

硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度发生变化。对于粗糙的表面，经过处理后可以比原来平整。对于原始光洁度较高的零件，通常经过这种处理后，表面的光滑光泽度会降低，降低幅度在1~2级左右。

尺寸余量

由于硬质氧化膜厚度高，如需进一步加工的铝零件或以后需要安装的零件，应提前留有一定的加工余量和指定的夹紧部件。

由于硬质阳极氧化需要改变零件尺寸，因此在加工过程中，应提前预测氧化膜的厚度和尺寸公差，然后确定阳极氧化前零件的实际尺寸，以满足处理后规定的公差范围。

一般来说，零件增加的尺寸大约是氧化膜厚度的一半。

夹具

由于硬质阳极氧化的零件在氧化过程中应承受高电压和高电流，夹具和零件必须保持良好的接触，否则接触不良会导致穿透或烧伤零件的接触部位。因此，需要设计和制造不同形状的零件，以及氧化后零件的具体要求。

局部保护

例如，在同一零件上，一般阳极氧化和硬质阳极氧化的部分根据零件的光洁度和精度安排具体的过程。一般先进行普通阳极氧化，在硬质阳极氧化中，不进行硬质阳极氧化表面绝缘，绝缘方法有喷枪或刷，将制备硝基胶或过氢乙烯胶涂抹在无处理表面，绝缘层薄均匀，每层低温干燥30~60分钟2~4层。